避(bi)免(mian)表(biao)面劃傷。
修理不(bu)銹鋼壓力容器時，應避免尖(jian)銳和(he)硬物劃(hua)傷不(bu)銹鋼表面。如果(guo)在容器內工作，應采取鋪墊等(deng)保護措(cuo)施。
使(shi)用正確的(de)設備。
用(yong)等離子切割或機械(xie)加(jia)工下(xia)(xia)料(liao)(liao)(liao)的不銹鋼(gang)(gang)板，在機械(xie)加(jia)工下(xia)(xia)料(liao)(liao)(liao)時，機床應(ying)清洗干凈。不允(yun)許用(yong)碳弧氣刨下(xia)(xia)料(liao)(liao)(liao)。當不銹鋼(gang)(gang)卷圓時，卷板機用(yong)無(wu)鐵離子材料(liao)(liao)(liao)覆蓋輥面(mian)。
避免鐵離子污(wu)染。
更換或挖(wa)掘外殼時，臨時所需的楔形(xing)鐵、墊板等與外殼表面接觸的設備(bei)應(ying)選(xuan)擇與外殼相適應(ying)的不銹鋼材料。
對(dui)不(bu)銹鋼壓力(li)容器(qi)的抗晶間腐蝕要求較高。
修(xiu)(xiu)理(li)有耐晶間腐(fu)蝕要(yao)求(qiu)的不(bu)銹鋼壓力容器，焊(han)(han)(han)接時嚴格執行焊(han)(han)(han)接技術(shu)規范，嚴格控制焊(han)(han)(han)接層(ceng)間溫度，清理(li)焊(han)(han)(han)接層(ceng)根時，需(xu)要(yao)打(da)磨(mo)滲(shen)碳層(ceng)。修(xiu)(xiu)理(li)部位仍需(xu)保證原來(lai)的要(yao)求(qiu)。
處理前處理及焊接注意事項。
不(bu)銹鋼壓力容(rong)器修理前，用丙酮或酒精清洗接(jie)頭(tou)上的油污(wu)等垃圾，用等離(li)子(zi)體(ti)切斷開口(kou)，磨(mo)至金(jin)屬光澤，焊(han)接(jie)時(shi)不(bu)得在不(bu)銹鋼非焊(han)接(jie)表面直接(jie)引弧，采用手工(gong)電弧焊(han)接(jie)時(shi)，接(jie)頭(tou)兩(liang)側應(ying)有100mm范圍的防濺層。
修理后的必要(yao)處理程(cheng)序(xu)。
維修后的不(bu)銹鋼壓力容器應(ying)酸(suan)洗(xi)鈍(dun)化(hua)，一般(ban)酸(suan)洗(xi)鈍(dun)化(hua)主要采(cai)用(yong)浸漬法，也可采(cai)用(yong)濕拖法或膏涂法。
酸(suan)洗鈍化要求。
酸洗后的(de)不銹(xiu)鋼表面(mian)不得有明顯的(de)腐蝕性痕跡(ji)、色斑、焊接表面(mian)及熱處理表面(mian)不得有氧化(hua)色。酸洗后需要用(yong)水(shui)清洗，不得殘留酸洗液。鈍化(hua)后的(de)不銹(xiu)鋼表面(mian)用(yong)水(shui)清洗，中性后擦拭(shi)水(shui)跡(ji)。
具有抗晶間腐蝕要(yao)求的(de)不銹(xiu)鋼壓(ya)力容器表面(mian)處理(li)要(yao)求。
有(you)晶間腐蝕要求(qiu)的不銹鋼壓力容器，經表面處理后(hou)，要進行(xing)鈍化膜檢(jian)(jian)查，一般按圖案(an)規定(ding)檢(jian)(jian)查，設(she)計圖案(an)沒有(you)規定(ding)的，要用(yong)藍點(dian)法鈍化。
