不銹鋼式反應器的機械設計，應從分析研究設計要求單開始。--如此一來，壓力、溫度和腐蝕介質是反應堆機械設計時要考慮的主要因素。
對任何一種工藝，如果有一個復雜的工藝存在兩個以上的矛盾，就盡量找出其中的主要矛盾，”毛大體上說，助是工藝設計的主要矛盾。這通常決定了設備的材料選擇，結構和形狀。所以需要首先考慮。
但當工作溫度在2000C以上或低于-40C以下時，溫度往往對材料和結構的確定起決定性作用。防腐材料的選擇也可以成為-大矛盾，因為工質對材料的腐蝕性較強，或者對設備和材料的防污有特殊要求。
在反應器的機械設計中，既要抓住工藝要求的主要矛盾，又要考慮攪拌、傳動、密封等其它要求，還要綜合考慮制造的可能性和結構的合理性。
(1)不銹鋼反應(ying)(ying)器的(de)結(jie)構(gou)類型(xing)和尺寸、傳熱形式、安裝和維護要(yao)求，應(ying)(ying)根據工(gong)(gong)藝(yi)要(yao)求，并根據材(cai)料(liao)的(de)體積和重量(liang)、反應(ying)(ying)特性、制程選(xuan)擇等，本項目的(de)內容(rong)通常由工(gong)(gong)藝(yi)設(she)(she)計(ji)確定。機械手安裝時，應(ying)(ying)根據機械設(she)(she)計(ji)結(jie)果，檢(jian)查其是否符合工(gong)(gong)藝(yi)要(yao)求。
(2)根據(ju)零(ling)件(jian)的(de)工作條件(jian)、堆(dui)疊的(de)制造(zao)方法、壓(ya)力、溫度、化學腐(fu)蝕(shi)性(xing)等條件(jian)以及零(ling)件(jian)和(he)材料的(de)供應情況，本著經濟耐用的(de)原則，對零(ling)件(jian)材料進行(xing)選擇(ze)。
(3)強度(du)計(ji)算(suan)根據鋼(gang)構(gou)件的結構(gou)類(lei)型和強度(du)計(ji)算(suan)確定常用的結構(gou)尺寸(cun)。物料受力(li)狀況(kuang)，機械性能及腐蝕情(qing)況(kuang)，如，反(fan)應器殼體及筒(tong)頭的壁(bi)厚，攪拌軸直徑等(deng)。
(4)部分部件的(de)標(biao)準化。攪拌、驅動、密封(feng)等設備和其他部件，可根據(ju)工藝(yi)條(tiao)件、制(zhi)造和安(an)裝(zhuang)等因素進(jin)行選擇。
