細解(jie)磁反(fan)應(ying)器的(de)特殊(shu)應(ying)用(yong)
填充式反應(ying)器用來密封。通過減壓釋(shi)放氫氣，反應(ying)結束后通過高(gao)溫多級泵送到反應(ying)器。有下列幾個問題：
密封效果差，容易發生泄漏，不僅造成苯胺等蒸汽的泄漏，浪費原料，還會造成易燃易爆氣體的泄漏，危害生產安全。因為制備反應后的溫度仍然在260^C以上，要求高溫多級泵的容許溫度范圍小于180℃，只有在溫度下降到180℃時才能啟動泵。
通過這種方式，不僅冷卻冷卻水的導熱油，而且冷卻物料的溫度，增加了熱耗，每釜生產時間增加約2小時。在多級泵冷卻后的高溫輸送過程中，由于材料中含有大量鋁粉，因此在反應釜底部排出材料，容易堵塞底部閥門，經常發生排出材料，不僅影響生產，還容易損壞多級泵葉輪和機械密封。
以上(shang)應(ying)用(yong)結(jie)果表明(ming)，與填(tian)料密(mi)封(feng)和機械密(mi)封(feng)技(ji)術相比，高溫、中壓(ya)、易燃介質反應(ying)釜(fu)磁性密(mi)封(feng)技(ji)術操作簡單，無泄漏，維修方便，成本低，節能降耗(hao)，安全可(ke)靠，綜合效益好。適用(yong)于老化(hua)廠、新化(hua)廠等。
磁封在反應堆(dui)中的(de)應用(yong)
輸送機在間歇輸送物料時，易造成機械密封泄漏，影響生產，污染環境。修理一人的工作量很大。
維護工作平均每周進行一次，尤其是中班和零班的維護人員要加班維持生產。修理工作環境惡劣，氣味強烈，令人頭暈目眩，修理零件的費用很高。加入反應器后，由于反應器內介質溫度從260C降低到180C，因此需要在反應器中加熱100,000keal，以使反應時導熱油溫度高于260^C。
因為原工藝原料從制備釜中排放出來，泵內夾帶了一些未反應的鋁粉，使泵不能正常工作，所以在泵前加入了一個給料過濾器，過濾器每月平均清潔一次。鑒于以上種種缺陷，現用磁封制作釜體，并經壓片送至反應器。
