硫酸銨沸(fei)騰干燥(zao)機的(de)工作原理及操作要點。
離心機分離的硫(liu)酸銨C結晶含水量約為2%，需(xu)要干燥(zao)至不超過0.2%。硫(liu)酸銨干燥(zao)裝置主要有振動(dong)干燥(zao)器(qi)(qi)和(he)沸騰干燥(zao)器(qi)(qi)。目(mu)前，大多數焦化使用(yong)沸騰干燥(zao)器(qi)(qi)。
采用(yong)液體技術氣固兩相緊密接觸，增加熱(re)(re)風與硫(liu)酸銨(an)的接觸面積，是一種傳(chuan)熱(re)(re)效率高的傳(chuan)熱(re)(re)設(she)備(bei)。
沸騰式干燥器(qi)呈直立圓(yuan)筒形(xing)，上部未擴大(da)。分(fen)為(wei)前加(jia)熱(re)室(shi)(shi)和(he)后加(jia)熱(re)室(shi)(shi)兩(liang)部分(fen)。氣體分(fen)布板上安(an)裝有六角形(xing)分(fen)布式風(feng)帽(mao)(mao)，風(feng)帽(mao)(mao)間隙(xi)內(nei)鋪(pu)有直徑約20㎜的(de)石(shi)英石(shi)，厚度與(yu)風(feng)帽(mao)(mao)相等(deng)。風(feng)帽(mao)(mao)的(de)數量因設備大(da)小而異，需要(yao)保持熱(re)風(feng)均勻噴出，形(xing)成良好狀態。對(dui)于處理能力為(wei)3t/h的(de)硫酸銨沸騰干燥器(qi)，前室(shi)(shi)安(an)裝39個(ge)風(feng)帽(mao)(mao)，后室(shi)(shi)安(an)裝228個(ge)風(feng)帽(mao)(mao)，每(mei)個(ge)風(feng)帽(mao)(mao)安(an)裝6個(ge)直徑為(wei)6mm的(de)孔。
送(song)風(feng)機送(song)風(feng)壓力大于5kPa，溫度為130-140℃的熱空(kong)氣(qi)(qi)分兩路進入干燥(zao)前(qian)室(shi)和(he)后室(shi)，通過氣(qi)(qi)體分布板噴出風(feng)帽。
濕(shi)硫酸(suan)(suan)銨(an)由(you)螺旋輸送(song)機(ji)進入(ru)(ru)進料斗，進入(ru)(ru)前室(shi)(shi)的(de)(de)硫酸(suan)(suan)銨(an)晶體受到風帽噴出的(de)(de)熱空(kong)氣的(de)(de)作用，一(yi)方面沸騰分散，同時迅速(su)加熱干(gan)燥。前室(shi)(shi)物料在(zai)沸騰分散過(guo)程中(zhong)(zhong)迅速(su)拋入(ru)(ru)后(hou)室(shi)(shi)，在(zai)后(hou)室(shi)(shi)進行(xing)相同的(de)(de)沸騰干(gan)燥過(guo)程。蒸(zheng)發(fa)的(de)(de)水混合空(kong)氣進入(ru)(ru)上部擴(kuo)張部分后(hou)減(jian)速(su)，通過(guo)旋風分離(li)器(qi)回收濕(shi)空(kong)氣中(zhong)(zhong)的(de)(de)細小硫酸(suan)(suan)銨(an)，濕(shi)空(kong)氣進入(ru)(ru)大氣。
濕硫(liu)酸銨在(zai)沸騰(teng)干燥器中的(de)干燥過程(cheng)可以(yi)(yi)(yi)(yi)在(zai)20-30秒(miao)內(nei)完成，硫(liu)酸銨的(de)水分可以(yi)(yi)(yi)(yi)從2%降低到(dao)0.1%以(yi)(yi)(yi)(yi)下，干燥效率(lv)可以(yi)(yi)(yi)(yi)達到(dao)95%，生(sheng)產能力可以(yi)(yi)(yi)(yi)達到(dao)2.2-3.2t(㎡.h)。
沸騰干燥器的正常運行，首先是進料的均勻性和水分的穩定性，其次是根據進料情況調節溫度和風壓，及時搗碎機內的塊狀物料，保持物料沸騰狀態。此外，還應定期清理機器中的積料，檢查和更換損壞的風帽和石英石
操作要點如下:
(1)開車前(qian)，干燥(zao)器中(zhong)的固定層(ceng)應攪拌均勻，料層(ceng)厚(hou)度應保持在1m左右。
(2)駕駛時，儀(yi)器(qi)內(nei)的溫度(du)應高于正(zheng)常工作(zuo)溫度(du)的20℃左右(you)，并在(zai)進(jin)料前15分鐘(zhong)向儀(yi)器(qi)內(nei)輸(shu)送適量的熱空氣進(jin)行加熱。
(3)塊狀物或水分超過3%的濕料不得送入干燥器，以(yi)免堵塞。
(4)濕料進入干燥器(qi)后，首先增加排氣扇的風(feng)(feng)量，相應增加送風(feng)(feng)量。根據(ju)下料量進行調(diao)整，保持干燥器(qi)進料口風(feng)(feng)壓為零。
(5)停車時(shi)，一(yi)旦停止(zhi)(zhi)下(xia)料(liao)，立(li)即關閉蒸(zheng)汽。減(jian)少風(feng)量，防止(zhi)(zhi)固(gu)定層(ceng)吹走(zou)，同時(shi)攪拌固(gu)定層(ceng)，保持冷(leng)沸騰一(yi)段時(shi)間(jian)，清(qing)除干燥器中的濕空(kong)氣，避免水(shui)蒸(zheng)氣凝結固(gu)定層(ceng)結塊。
